在重載工業(yè)場景中，設(shè)備需承受特殊的機(jī)械應(yīng)力、沖擊振動及惡劣環(huán)境，這對位置反饋裝置的可靠性提出嚴(yán)苛要求。Hengstler編碼器憑借高抗沖擊性、耐腐蝕設(shè)計(jì)和精準(zhǔn)測量能力，在起重機(jī)械、鋼鐵冶金、礦山開采等重載領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)廣泛應(yīng)用。 一、起重機(jī)械
在港口龍門起重機(jī)與橋式起重機(jī)的運(yùn)行中，Hengstler增量編碼器通過空心軸設(shè)計(jì)直接集成于驅(qū)動軸，實(shí)時(shí)監(jiān)測吊臂回轉(zhuǎn)角度與起升高度。其采用金屬碼盤與OptoASIC光電轉(zhuǎn)換技術(shù)，即便在400g沖擊載荷下仍能保持信號穩(wěn)定輸出。例如某港口300噸級龍門起重機(jī)應(yīng)用該編碼器后，吊具定位誤差從±50mm降至±2mm，同時(shí)通過Z相基準(zhǔn)脈沖實(shí)現(xiàn)每轉(zhuǎn)一次的絕對位置校準(zhǔn)，避免因斷電或干擾導(dǎo)致的位置丟失。此外，其IP67防護(hù)等級可抵御海水鹽霧腐蝕，配合雙端口冗余輸出設(shè)計(jì)，確保在單通道故障時(shí)仍能維持系統(tǒng)運(yùn)行，顯著提升設(shè)備安全性。
二、鋼鐵冶金
在連鑄機(jī)與軋鋼機(jī)的生產(chǎn)線上，Hengstler增量編碼器展現(xiàn)出良好的環(huán)境適應(yīng)性。其不銹鋼外殼與耐高溫軸承設(shè)計(jì)，可承受120℃持續(xù)工作溫度與短期200℃峰值溫度。某鋼廠連鑄機(jī)應(yīng)用案例中，編碼器安裝于結(jié)晶器振動臺驅(qū)動軸，通過每轉(zhuǎn)2500脈沖的高分辨率輸出，精確控制振動頻率與振幅，使鑄坯表面質(zhì)量缺陷率降低60%。同時(shí)，其抗振動性能達(dá)到10g（10-2000Hz），有效過濾機(jī)械振動干擾，確保信號穩(wěn)定性。在軋機(jī)主傳動系統(tǒng)中，該編碼器與伺服電機(jī)同軸安裝，通過A/B相脈沖相位差90°的特性實(shí)現(xiàn)方向判斷，配合Z相脈沖完成每班次生產(chǎn)前的零位校準(zhǔn)，保障軋制厚度精度達(dá)±0.05mm。
三、礦山開采
在露天礦用挖掘機(jī)與井下采煤機(jī)的作業(yè)中，Hengstler增量編碼器通過磨削地腳安裝方式直接固定于回轉(zhuǎn)支承，其169.2mm大直徑外殼與5/8英寸軸徑設(shè)計(jì)可承受300N徑向載荷。某露天礦300噸級挖掘機(jī)應(yīng)用顯示，編碼器在-30℃低溫環(huán)境下仍能正常啟動，其IP66防護(hù)等級可阻擋泥漿與碎石侵入。通過每轉(zhuǎn)1024脈沖的輸出，系統(tǒng)實(shí)時(shí)計(jì)算鏟斗位置坐標(biāo)，使裝載效率提升25%。在井下綜采工作面，編碼器安裝于采煤機(jī)截割部，配合防爆設(shè)計(jì)滿足Ex d I Mb等級要求，其抗沖擊性能通過1000g（6ms）測試，確保在頂板垮落沖擊下仍能持續(xù)工作。
Hengstler編碼器的重載優(yōu)勢源于三大技術(shù)突破：一是采用塑料與金屬復(fù)合碼盤，在保持光學(xué)精度的同時(shí)提升抗沖擊性；二是開發(fā)雙密封結(jié)構(gòu)，通過唇形密封圈與迷宮密封的組合實(shí)現(xiàn)IP67防護(hù)；三是集成智能診斷功能，可實(shí)時(shí)監(jiān)測軸承磨損與信號質(zhì)量，提前預(yù)警潛在故障。
